Циркониевые диски для CAD/CAM

1. 

   Усадка не совпала с моделью

   Каркас после спекания не садится на модель: щель по посадочной поверхности 0,2–0,3 мм. В CAM был задан коэффициент 20 %, а фактическая усадка этой партии диска составила 25 %.

   Как избежать

   • Брать коэффициент усадки из инструкции к конкретному диску и пересчитывать модель при смене партии.
   • На первой конструкции из партии замерить фактический зазор и скорректировать CAM под свои цифры.
   • Держать на рабочем месте таблицу замеров: диск — партия — фактическая усадка.
2. 

   Скол на краю у цоколя

   У коронки с выраженным поднутрением после спекания откололся край в зоне цоколя. В CAM ширина элемента была 0,4 мм — тоньше, чем допускает производитель для этого материала.

   Как избежать

   • Проверять минимальную толщину стенки и ширину края в CAM до запуска фрезерования.
   • Закладывать технологический припуск, а не работать «в ноль» по размеру.
   • Для сложной геометрии честно пересматривать дизайн: иногда задача решается другим материалом, а не повторным фрезерованием.
3. 

   Пыль от фрезерования попала в спекание

   После спекания на поверхности видны мелкие точки, а окрашивание легла пятнами. Конструкцию промывали только водой и сразу отправили в печь — пыль с диска осталась на изделии.

   Как избежать

   • Промывать изделие в спирте или ультразвуковой ванне по регламенту производителя.
   • Не касаться рабочей поверхности голыми руками: переносить только пинцетом.
   • Протирать поддон и капсулу печи: пыль переносится на изделие уже на этапе загрузки.
4. 

   Спекание по программе другого материала

   Конструкция из диска Esthetic обожжена по программе Functional: выдержка короче, тон после окрашивания темнее ожидаемого, по поверхности пошла неравномерность.

   Как избежать

   • Держать рядом с печью ярлык с кодом программы для каждого диска в работе.
   • Не переносить программу между материалами «по памяти», даже если температура выглядит похожей.
   • Фиксировать в журнале, какую программу и для какого материала запускали.
5. 

   Оттенок не совпал с эталоном

   Коронка на контрольном штукере темнее выбранного эталона: оттенок подбирали по сухому образцу, без воды и на светлом фоне кабинета, а сравнивали изделие при другом освещении.

   Как избежать

   • Подбирать оттенок с водой и на нейтральном фоне, а не «на глаз» при дневном свете.
   • Сравнивать изделие с эталоном рядом, при одинаковом освещении.
   • Для спорных случаев окрашивать тестовую коронку и оценивать результат до основной работы.
6. 

   Затупившийся инструмент

   На поверхности после фрезерования остались спиральные риски, а край крошился при финишной обработке. Фреза отработала заметно больше рекомендованного ресурса — заменять её решили «на следующей заготовке».

   Как избежать

   • Считать ресурс инструмента по заготовкам или часам, а не «по ощущению».
   • Менять фрезу по первым признакам: изменившийся звук, вибрация, след на тестовой заготовке.
   • Держать запасной комплект инструмента под рукой, чтобы не фрезеровать «на последнем».

Примеры собраны по типовым ситуациям зуботехнических лабораторий и приведены как ориентир для разбора собственной практики. Допуски, минимальная толщина, режимы спекания и порядок окрашивания всегда сверяются с инструкцией производителя конкретного диска.